首頁 > 行業應用 > 自動化控制系統
冶金行業在國民經濟中的比重非常大，其特點不同于其他行業，都是規模較大、效益顯著、連續、高效的流程型生產企業。在冶金行業，企業員工的整體素質較高，企業信息化的意識較強。具備一定規模的鋼鐵企業基本上都已實現車間內的過程自動化控制系統，生產下場有大量的現場設備需要進行控制。由于現場的環境非常惡劣、灰塵大、震動強、溫度變化大，且生產設備需要24小時連續不斷地運行，因此對生產現場控制設備較其他行業有更高的要求。今年來我們在冶金行業實施了多套自動化控制系統和信息管理系統，覆蓋了鋼鐵生產的燒結、礦山、煉鐵、煉鋼等工序。主要有：
冶金行業大宗物流管理系統
本系統在鋼鐵行業首次提出大宗物流管理子系統的概念，將質監部門、運輸部門、倉管部門的有關業務繼承為一個整體，對大宗原材料、中間產品、產品的運輸過程、質量檢驗、重量計量進行跟蹤處理，取得了良好的效果。本系統在國內同類型鋼鐵企業的大宗物流信息化與在線數據挖掘技術的應用方面為國內首創，總體技術達到國內領先水平。
燒結機過程控制系統
系統采用西門子S7–400 PLC，用profibus – DP組成分布式I/0系統，現場工作站用西門子WINCC組態軟件，并采用西門子工業以太網把現場生產數據聯系到分廠MIS系統；實現燒結廠的生產過程制造執行系統（MES）。
石灰窯計算機控制系統
系統采用德國西門子S7–300PLG和工控機，并采用工業現場總線網，對5臺石灰窯進行計算機集散控制；對于煅燒帶溫度采用神經元網絡控制算法，對煤氣、一次風、二次封采用模糊比值控制，取得了良好的效果。
轉爐計算機控制系統
系統采用德國西門子S7–300PLG和工控機，并采用工業現場總線網和以太網兩層網絡。系統根據熱力學與化學反應計算出煉鋼過程的數學模型。這些理論模型與工人的操作經驗相配合，制定出模型的結構及初步參數，再借助基于知識庫的專家系統，在線修正模型參數，從而實現轉爐煉鋼的靜態控制。
